7月25日，株洲冶炼集团股份有限公司余热发电机组发电量达到21万千瓦时，创下该公司近两年来单日发电量最高纪录。株冶总经理刘朗明说，“这一天的到来不是偶然，也不是昙花一现。这是今年公司优化余热蒸汽利用的结果，是不断创新生产组织的结果，是致力于降本增效的结果。”

　　该公司生产运行的一组统计数据正好印证了这一判断：今年4月份开始以来，析出锌生产的动力电成本下降显著，而且呈现逐月下降的趋势；5月份析出锌产量产出同比3月份多600余吨，总的用电量却减少了70万千瓦时，其中余热发电项目降低电力生产成本将近100万元。

　　今年3月份以来，新成立的生产机动部按照公司降本增效的要求，组织各单位就如何降低析出锌生产成本中动力成本：水、电、风、气、汽的消耗大做出优化方案。生产机动部负责人朱永祥说，“大家要摒弃以前的老观念，要用创新的思维去考虑问题，现在每节约一度电，按照公司的政策，我们的岗位人员就可以享受到节约一度电的红利，积沙成山，集合株冶人的智慧，我们的生产系统降低动力成本潜力很大。”随后，该部组织各单位分专业组对如何降低水、电、风、气、汽进行讨论，并要求各单位生产厂长亲自参加，制定各单位的具体可行性措施，并逐一落实到每一现场、每一环节、每一操作动作。

　　以降低电力成本为例。株冶公司锌冶炼生产过程中用电成本占到了整个析出锌生产成本的75%左右，除开锌电解利用直流电生产以外，其他工序的动力用电也是相当大的生产成本支出。为此，生产机动部召集各单位生产厂长以及电力主管，就如何降低现有生产系统用电进行了专项讨论，同时结合湖南省实施的分时用电政策，就如何实施错峰用电，进一步提高分时效益动心思做文章，会上大家非常积极踊跃发言，从当前的用电浪费到如何减少大功率设备的用电，从如何加大力度错峰用电多用低价电，高峰、尖峰时间段少用电，特别是尖峰时段，小至如何充分发挥地坑泵的效率等等，再由各单位提出的减少或蒸汽用量，利用更多的余热蒸汽用于发电，各单位都在不影响生产运行的基础上，制定了各种不同的降低电力成本的措施，最高的有浸出厂的21项措施，每天可以减少用电700多千瓦时，最少的也有水处理工序的4项措施，每天可减少用电20多千瓦时。目前，各单位已将前期制定降低电力成本的落实固化形成制度，并进一步探索前行，力争新的成果。

　　如果说，节约用电，错峰用电，是株冶公司降低生产运行成本的“一步棋”，那么，随着各种动力消耗成本的降低，各种辅材、制造成本的下降，正带动着株冶公司析出锌生产成本逐月下降的“满盘活”。 各单位把各种生产单项成本进行分解，各个分解项落到相应工序，工序则根据成本控制要求划分到班组，班组在具体到岗位人，成功的划分了每个人的“责任田”，每个人为维护好自己的那份责任田而工作，每天各种析出锌生产的辅材、动力成本、制造费用等消耗进行班统计，日汇总，再与成本控制要求进行对标，未完成必须制定下一步降低措施并迅速落实执行下去，完成了则考虑如何进一步降低节约，同时各二级单位将每天的完成情况汇报到公司管理部门，制成生产成本日报表，逐日比对，每天刷新。7月份，当初看似不可能完成析出锌成本指标已向预算目标靠拢，相比年初最高降幅达到500元每吨析出锌，攀至近十年来的最好水平。

　　成本指标不断刷新的背后，伴随着的还有基础管理的不断强化。今年3月份，公司相继调整中层管理人员、实施机关人员精简、推进劳务派遣工清零策略，与各二级单位签订了新的目标责任书，以提升三基管理为基础，以“三规一制”督查为手段，以严格管理为准则，以严格兑现责任书为保障，各单位的三基管理得到有效提升，“三规一制”督查问题点越来越少，公司的生产经营效益也实现逐步好转。