“5G+智慧工厂模式”的应用，将逐步实现工厂的操作集中化、设备运行自动化、高危岗位无人化。

红网时刻记者 陈雪骅 长沙报道

工厂里一些低增值、纯值守、环境恶劣的岗位，谁都不想去，但又不得不去，那有没有一种创新技术来解决这个问题呢？

湖南华菱湘潭钢铁有限公司（以下简称“湘钢”）目前推出的“5G+智慧工厂模式”，正在破解高危岗位值守等难题。

从2018年开始，湘钢开始5G专网与应用建设和网络部署，同时，对ERP系统进行整体优化升级，通过利用先进的信息技术，构建企业信息化和数字化管控平台，为进一步提升企业管理水平和市场竞争能力提供有效支撑。

华菱集团相关负责人介绍，除了上述功效，同时还将实现湘钢集团对钢铁主业及多元产业的管控，实现产供销的一体化管理，实现财务与业务的无缝集成，实现资产投资、建设、运营的全生命周期高效管理，实现决策支持数字化和可视化，进一步推进企业“信息化、数字化、智能化”整合升级。

目前，湘钢建设5G基站30余个，做到了5G专网全覆盖，实现了5G天车远程操控、5G无人天车、5G加渣机械臂、5G视频高清回传、5G AR工业应用等5个5G创新应用场景。

湘钢“5G+智慧工厂”项目被评为2019年湖南省工信厅5G典型应用场景、中国移动集团5G龙头示范项目，并入选GSMA 2020年度中国5G垂直行业应用案例，项目总投资2.5亿元。

对影响产品质量和工艺控制稳定性的关键环节，分别采用自动化技术和装备进行提升和置换，逐步实现工厂的操作集中化、设备运行自动化、高危岗位无人化，反而降低了运营成本，生产效率提高20%以上。